المحامل الكروية والمحامل الأسطوانية متوفرة في مجموعة متنوعة من المواد المختلفة. عند استخدام المحامل، يمكن أن يؤدي اختيار مادة المحامل الصحيحة إلى تحسين أداء المحامل بشكل كبير وإطالة عمر الخدمة. في هذه المقالة الفنية، يفحص فون المواد الأكثر استخدامًا. تحمل الفولاذ وتقدم كيفية الاختيار، وآمل أن تساعدك.

1. SAE 52100 فولاذ الكروم. هذا الفولاذ المحمل هو المادة الأكثر شيوعًا للمكونات الحاملة في المحامل الكروية الدقيقة والمحامل الأسطوانية والمحامل الأسطوانية المدببة. يحتوي هذا الفولاذ على نسبة عالية من الكربون وحوالي 1.5% من الكروم. من خلال التحكم في الآلات وطرق المعالجة الحرارية، يبتكر المهندسون إنتاج مكونات محمل نهائية قوية بما يكفي لمقاومة التشقق وكافية لمقاومة إجهاد التلامس المتدحرج أسفل سطح المحمل.

2. فولاذ كروم 52100 فائق النقاء. تتم معالجة الفولاذ الخام المستخدم لإنتاج محامل دقيقة عالية الدقة من خلال خطوة صهر إضافية لإنتاج فولاذ ببنية مادة موحدة دقيقة الحبيبات، فولاذ كروم 52100 فائق النقاء، مما يجعل سطح تلامس المحمل سلسًا للغاية وبالتالي هادئ جدًا في عملية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تقوية فولاذ الكروم ومعالجته بالحرارة في فرن غاز يتم التحكم في درجة حرارته لإنتاج محامل يمكن أن تعمل في درجات حرارة مستمرة تصل إلى 120 درجة مئوية.

3. المحامل مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ هو فولاذ شائع الاستخدام. يضاف الكروم إلى الفولاذ. يتفاعل الكروم مع الأكسجين لتكوين طبقة من أكسيد الكروم على السطح. تتميز هذه المادة بخصائص كيميائية مستقرة وتوفر حماية جيدة للصلب الموجود فيها. يتم إضافة المحامل مع الفولاذ المقاوم للصدأ. يحتوي النيكل على نسبة أعلى من الكروم (حوالي 18%)، وبالتالي فهو أكثر مقاومة لتآكل السطح.

4. الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي (AISI 440C). محتوى الكربون في الفولاذ المقاوم للصدأ سلسلة 400 مرتفع بما يكفي للتصلب باستخدام معالجات حرارية قياسية تصل إلى Rc58، وفي حالة الصلابة المنخفضة، تتمتع المحامل المصنوعة من هذه المادة بقدرة حمل أقل بنسبة 20% من محامل فولاذ الكروم 52100. من المهم أن نلاحظ أن هذا الفولاذ مغناطيسي بسبب محتواه من الكربون.

5. الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي (ACD34/KS440/X65Cr13). يستخدم العديد من الشركات المصنعة للمحامل الصغيرة مواد الفولاذ المقاوم للصدأ لصنع حلقات تحمل وكرات تحمل. محتواه من الكربون والكروم أقل قليلاً من AISI 440C. وتشمل أسمائها ACD34، KS440 وX65Cr13. تحتوي هذه المادة على كربيدات أصغر بعد المعالجة الحرارية، لذلك ستتمتع المحامل بخصائص ممتازة منخفضة الضوضاء مع توفير نفس مقاومة التآكل مثل 440 درجة مئوية.

يمكن تعديل الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي عن طريق تقليل محتوى الكربون أثناء معالجة الفولاذ الخام وإدخال النيتروجين كعنصر صناعة السبائك. يزيد النيتروجين من تشبع الكروم، ويتحول الكروم إلى نيتريد الكروم بدلا من كربيد الكروم. والنتيجة هي بنية مجهرية ممتازة وفولاذ عالي القوة وشديد الصلابة يمكنه إطالة عمر الكلال بنسبة 100% (أي عمر خدمة مزدوج) في بعض التطبيقات.

6. الفولاذ الأوستنيتي (AISI 316) المقاوم للصدأ. تتميز مكونات المحامل المصنوعة من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ سلسلة 300 بمقاومة أعلى للتآكل وهي غير مغناطيسية بسبب محتواها المنخفض من الكربون، ومع ذلك، لا يمكن تصلب هذه المادة لذلك يمكن للمحامل أن تعمل فقط بأحمال وسرعات منخفضة.

7. غيرها من سلسلة 300 الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة لتحمل الملحقات. تُصنع أحيانًا دروع التحمل وغسالات الختم والأقفاص من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 303 أو AISI 304، والتي تتمتع بمقاومة معتدلة للتآكل ولدونة أعلى، مما يجعلها أكثر ملاءمة لتشكيلها في مجموعة متنوعة من الأشكال.

2024-02-01